熱沖壓技術按工藝過程分為直接熱沖壓工藝和間接熱沖壓工藝兩大類。在直接熱沖壓工藝中，坯料被加熱后，直接送至閉式模具內進行沖壓成形和淬火，然后進行冷卻、切邊沖孔（或激光切割）、表面清理等后續工藝。在間接熱沖壓工藝中，先進行冷沖預成形后，然后再進入加熱、熱沖壓、切邊沖孔、表面清理等工藝。

工作臺尺寸為2.5-3米。它的拉桿主體采用去應力退火工藝，十分堅固。設計有模具獨立過濾液壓功能以及帶中止功能的滑塊傾斜監控。同時，設備還可以選配機器人或機械手，生產節拍可達到每分鐘5沖次。

采用先進的電子新產品控制，通過調整可對進臺、升臺、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺的加工工序自動完成。主要以油壓及壓縮空氣為動力，因此要有足夠的氣壓及氣量。

濾殼生產多采用鑄造工藝，為便于成形必須增加壁厚，且存在內部缺陷不易檢測的弊端，已被市場淘汰。后期的普遍采用鍛件，即采用棒材經自由鍛預成形毛坯，再機加出內孔的方法來實現。但其內部金屬流線紊亂、不連續，抗疲勞壽命有限，同時因材料利用率低，造成生產成本高，生產效率難以提升。

一種擠壓成型機，其特征是由工作臺，液壓推進組合壓輪，液壓定位桿和電機組成，在工作臺上設置有下壓盤，下壓盤固定在轉軸上，電機帶動轉軸轉動，在下壓盤上固定有成型模具。在操作控制時，請務必一次只運行一個開關，按鈕的操作切勿同時切換多個開關或多個按鈕，并且不可粗暴操作，以免造成機器故障或破損。